ГОСТ 21186-91: Бабки расточные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Терминология ГОСТ 21186-91: Бабки расточные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа:

2.3.2. На расстоянии L

Черт. 2

Таблица 2

Ширина В бабок, мм	Номер проверки	L, мм	Допуск, мкм, для класса точности
			Н	П	В
125; 160	2.3.1	-	10	6	4
	2.3.2	150	12	8	5
200; 250	2.3.1	-	12	8	5
	2.3.2	200	16	10	6
320; 400	2.3.1	-	16	10	6
	2.3.2	300	20	12	8
500; 630	2.3.1	-	20	12	8
	2.3.2	500	30	20	12

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.

Определения термина из разных документов: На расстоянии L

4.3. Осевая жесткость шпинделя

Черт. 11

Таблица 12

Ширина В бабок, мм	Нагрузка, Н		Допуск, мкм
	Р1	Р2
125	1500	3500	40
160	3000	8000	25
200, 250	4000	9000	20
320, 400	5000	10000	15
500, 630	6000	12000	12

Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на корпусе бабки, касается переднего торца шпинделя 1.

К переднему торцу шпинделя прикладывают осевую нагрузку, равную Р₁. Показания прибора фиксируют и нагрузку увеличивают до значения Р₂.

Фактическое значение перемещения равно разности показаний прибора после приложения нагрузки Р₂ и первоначально зафиксированным показанием.

Проверку проводят три раза, последовательно поворачивая шпиндель на 120°.

Определения термина из разных документов: Осевая жесткость шпинделя

2.5 Осевое биение шпинделя

Черт. 4

Таблица 4

Ширина В бабок, мм	Допуск, мкм, для класса точности
	Н	П	В
125, 160	6	4	2,5
200, 250	8	5	3
320, 400	10	6	4
500, 630	12	8	5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя

2.8. Параллельность оси шпинделя базовой плоскости основания бабки

Черт. 7

Таблица 7

Ширина В бабок, мм	L мм	Допуск, мкм, для класса точности
		Н	Н	Н
125, 160	150	16	10	6
200, 250	200	20	12	8
320, 400	300	25	16	10
500, 630	500	30	20	12

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 1

Определения термина из разных документов: Параллельность оси шпинделя базовой плоскости основания бабки

2.9. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления привода

Черт. 8

Таблица 8

Ширина В бабок, мм	Допуск, мкм, для класса точности
	Н	П	В
125, 160	20	12	8
200, 250	25	16	10
320, 400	30	20	12
500, 630	40	25	16

Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для крепления привода на расстоянии 0,5L от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости.

Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках при повороте шпинделя на 180°.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления привода

2.7. Плоскостность поверхности основания бабки

Черт. 6

Таблица 6

Ширина В бабок, мм	Допуск, мкм, для класса точности
	Н	п	в
125, 160	16	10	6
200, 250	20	12	8
320, 400	25	16	10
500, 630	30	20	12

Выпуклость не допускается.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.

Определения термина из разных документов: Плоскостность поверхности основания бабки

3.1.2. Постоянство диаметра в поперечном сечении

Таблица 11

Ширина В бабок, мм	Номер проверки	Допуск, мкм, класса точности
		Н	П	В
125, 160	3.1.1	25	16	10
	3.1.2	16	10	6
200, 250	3.1.1	30	20	12
	3.1.2	20	12	8
320, 400	3.1.1	40	25	16
	3.1.2	25	16	10
500, 630	3.1.1	50	30	20
	3.1.2	30	20	12

Образец закрепляют (стационарно или на узле подачи) на специальном стенде. На этом же стенде закрепляют (соответственно на узле подачи или стационарно) бабку и после предварительного растачивания проводят обработку чистовым резцом.

Постоянство диаметра закрепленного образца в продольном и поперечном сечениях проверяют прибором для измерения диаметров отверстий.

Определения термина из разных документов: Постоянство диаметра в поперечном сечении

4.4. Радиальная жесткость шпинделя

Черт. 12

Таблица 13

Ширина В бабок, мм	Нагрузка, Н		Допуск, мкм
	Р1	Р2
125	1500	3500	55
160	2000	7000	35
200; 250	3000	8000	28
320, 400	4000	9000	20
500; 630	500	1000	16

Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на корпусе бабки, касается боковой поверхности крепежного фланца шпинделя 1 и направлен радиально к ее оси.

С противоположной стороны к фланцу шпинделя прикладывают радиальную нагрузку, равную P₁. Показания прибора фиксируют и нагрузку увеличивают до значения Р₂.

Фактическое значение перемещения определяют как разность между показаниями прибора после приложения нагрузки Р₂ и первоначально зафиксированным показанием.

Проверку проводят три раза последовательно поворачивая шпиндель на 120°.

Определения термина из разных документов: Радиальная жесткость шпинделя

2.3. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя:

Определения термина из разных документов: Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя

2.4. Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя

Черт. 3

Таблица 3

Ширина В бабок, мм	Допуск мкм, для класса точности
	Н	П	В
125, 160	10	6	4
200, 250	12	8	5
320, 400	16	10	6
500, 630	20	12	8

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя

2.10. Соосность шпинделя к поверхности центрирующего выступа под привод

Черт. 9

Таблица 9

Ширина В бабок, мм	Допуск, мкм, для класса точности
	Н	П	В
125, 160	16	10	6
200, 250	20	12	8
320, 400	25	16	10
500, 630	30	20	12

Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности центрирующего выступа под привод и был направлен к его оси перпендикулярно к образующей.

Шпиндель вместе с измерительным прибором поворачивают на 360°.

Отклонение равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора за один полный оборот шпинделя.

3.1. Точность цилиндрической поверхности расточенного образца:

3.1.1. Постоянство диаметра в продольном сечении

Определения термина из разных документов: Соосность шпинделя к поверхности центрирующего выступа под привод

2.6. Торцовое биение фланца шпинделя

Черт. 5

Таблица 5

Ширина В бабок, мм	Допуск, мкм, для класса точности
	Н	П	В
125; 160	12	8	5
200, 250	16	10	6
320, 400	20	12	8
500, 630	25	16	10

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1.

Определения термина из разных документов: Торцовое биение фланца шпинделя

3.2. Шероховатость поверхности расточенного образца

Параметр шероховатости по ГОСТ 2789 для бабок класса точности Н R_a£ 3,2 мкм, класса точности П и В - R_a£ 1,6 мкм.

Проверку шероховатости поверхности отверстия проводят с помощью универсальных средств контроля шероховатости.

Определения термина из разных документов: Шероховатость поверхности расточенного образца